喷砂涂装线工艺方案 本生产线主要用于钢板表面清理后的喷漆和烘干任务。由工件输送系统、喷漆室、烘干室、电器成套控制系统等组成。 工件原理：钢材通过工件输送系统送到封闭的抛丸清理室内，利用抛丸器高速旋转的叶片将弹丸加速至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后利用螺旋尼龙滚刷和高压风嘴将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在喷漆室内往复机上下横移小车上的高压无气自动喷枪将车间保养底漆喷涂在工件的表面，经过烘干室使工件表面漆膜达到“指干”后快速送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。 主要技术参数： 输送速度：1∼5m/min（可调） 处理钢板速度：1∼3m/min（可调） 抛丸清理后的工件表面质量：Sa2.5级GB8923-88 喷漆漆膜厚度：15∼25um（无机硅酸锌车间保养底漆） 烘干区温度：40∼70℃（可调） 主要设备及技术参数 工件输送系统： 本系统分成板链输送 轨道负荷：≤3t/m 输送速度：1∼5m/min（可调） 滚轮有效宽度：5500mm 自动喷漆装置： 工件输送速度：1∼5m/min（可调） 喷漆形式：高压无气喷涂 喷枪类型：自动喷枪 喷枪移动速度：20m/min∼50m/min 喷枪到工件距离：305mm 喷枪数量：4支 喷嘴：4只 压缩空气耗量：0.6∼1.0L/min 漆雾净化装置：干式净化、活性炭吸附有害气体